01 od 10
Kako se izrađuje zrna papira
Nedavno sam imao sreću da se mogu krenuti u tvornicu abraziva Ali Industries u Fairbornu u državi Ohio, gdje izrađuju Gatorov doradu linije proizvoda od mrvice. Kao dio moje turneje, bio sam u mogućnosti naučiti sve korake koje Ali koristi da bi sve od osnovnog granatnog brusnog papira za ručno brušenje, do slučajnih orbita brusnih diskova, brušenja pojaseve za pojas brusilice i još mnogo toga. Ironično, većina tih abrazivnih proizvoda izrađuju se istim (ili vrlo sličnim postupcima).
Prvi korak u izradi bilo kojeg proizvoda od brusnog papira je tiskati podloge na stražnjoj strani papira. Na listovima mrlja, ovo je mjesto gdje se zagađuje i vrsta papira. Kao što se može vidjeti na gornjoj slici, to se radi na vrlo velikim listovima papira (širine otprilike četiri metra), iako se tiskanje može pokriti podlogom, kao što je pričvršćivanje kuke i napeće snage.
Zanimljiva strana napomena: Godine 1994. Ali Industries počeo je graditi veliki stroj za proizvodnju brusnog papira (koji su nježno zvali "The Maker"). Ispis podrške je početni korak koji izvršava The Maker. Prvi papir koji je došao iz ove proizvodne linije bio je serija 320-pijeska granat brusni papir u 1997. Nekoliko nadolazeće korake će pokazati dijelove The Maker.
02 od 10
Dodavanje pijeska za primjenu
Granulica koja se nanosi na mrlju izlijeva iz vrećica (koje se kupuju od izvora) u lijevak.
Postoje razni tipovi pijeska koji se koriste u različitim vrstama brusnog papira. Na primjer, mnogi ručni sanduci izrađuju se pomoću granatnog ili aluminijskog oksida, dok su mnogi abrazivni papiri koji se koriste za električne brusilice proizvedeni crnim cirkonijem (što je u osnovi isti materijal od kubnih cirkonijeva dijamanta).
Iznenađujuće, ovaj pijesak izgaranje u lijevku osjeća se daleko glatko nego što to radi na brusnom papiru. Gornja slika je od nekih 120-graška abrazivna, ali doslovno se osjeća gotovo svilenkasto u sirovom obliku.
03 od 10
Primjena smole na ljuskarnu
Da bi se papir nanio na granu, na papir se prvo mora nanositi smola. Tiskani papir se napaja kroz posudu koja sadrži odabranu smolu na slici iznad.
Postoji nekoliko različitih smola koje se koriste u proizvodnji brusnog papira, ali dvije glavne vrste su uree smole, koristi se za rukom sandpapere, i fenolne smole za snagu brušenja . Fenolne smole drže puno bolje od topline generirane snagom brušenja.
04 od 10
Dodavanje hrđe zrna papira
Kod primijenjene smole, papir je spreman za primjenu žbuke. Ovo je vjerojatno najzanimljiviji i kritičniji korak u tome kako se izrađuje mrlja. Moglo bi se očekivati da se pukotina jednostavno ravnomjerno raspršuje na papir, ali u stvarnosti, to je malo više visoke tehnologije.
Zrnca se raspršuje na transportnu traku koja je elektrostatički napunjena, što zauzvrat daje prašinu statički naboj. Dok se transporter pomiče duž, papir presvučen smolom se spusti preko valjka oko dva inča iznad transportera. Zbog razlike u statičkim nabojima, pijesak doslovno skače prema gore na papir presvučen smolom. Još impresivnije, jer najteži dio svake pojedinačno oblikovanog zrna nosi jači naboj, najgušći dio svakog zrna ugrađen je u smolu, ostavljajući najoštriji rub svakog zrna izložen.
05 od 10
Sušenje smole
Nakon što se nanosi na papir, cijeli se valjak provodi kroz veliku pećnicu. Duga traka papira doslovno je prekrivena nizom krakova (vidi sliku iznad) koja će polagano nositi svježe stvoreni šmirgl papir kroz dugu pećnicu. Temperaturu u ovoj pećnici pažljivo se nadgleda, a pokriveno papir se skida s jedne strane pećnice, a zatim natrag na suprotnu stranu. Čitav proces sušenja traje manje od sat vremena da se osuši smolu i spoji čašu na papir.06 od 10
Dodavanje drugog sloja smole
Nakon što se u pećnici osuši šljuk papir, nanosi se drugi sloj smole, a zatim se osuši. Zašto biste to mogli postaviti? Dodavanjem drugog sloja smole na papir, pijesak je prevučen smolom, što će mu dulje davati život u upotrebi nego što bi se dogodilo bez drugog sloja smole.07 od 10
Fleksirajući Sandpaper
Jednom kad je papir za mrlje imao drugi sloj od smole nanesen i sušen, cijeli se valjak zatim pokreće kroz stroj nazvan flexer (vidi sliku iznad). To je u osnovi niz valjaka koji su namijenjeni da malo otpuste smole bez uklanjanja pijeska s papira. Rezultat je mnogo savitljiviji brusni papir.08 od 10
Primjena podrške
Nakon savijanja brusnog papira, konačni korak proizvodnje prije rezanja i pakiranja je primjena bilo kojeg potrebnog podloga za brusnu papir. Na primjer, mnogi nasumični orbitalni brusilici koriste sustav za pričvršćivanje kuka i petlje. Tijekom ovog koraka tkanina koja se pričvršćuje za pričvršćivač kuke i kukice primijenit će se na papir brusnog papira.
09 od 10
Ispis ambalaže
Prije nego što gotovi papirni papir može biti pakiran i pripremljen za maloprodajne police , pakiranje mora biti pripremljeno. Ali Industries gotovo sve svoje ambalaže u kući. Mogu ispisivati, rezati i ljepiti gotovo sve ambalaže koje im je potrebno.
10 od 10
Rezanje i pakiranje
Posljednji korak u tome kako se izrađuje mrlja je rezanje i pakiranje.
Jednom kada se dovrši široki valjak brusnog papira od četiri stopa, isporučuje se u stroju za rezanje gdje se konačni proizvod izrezuje i pakira. Na gornjoj slici izrezani su i zapakirani slučajni diskovi s brušenjima. Stroj za rezanje će istodobno ugostiti niz role, olakšavajući pakiranje. Na primjer, ako gotovi paketi sadrže pet slučajnih orbitalnih diskova različitih granulata, operater rezanja na stroju instalirao je pet valjaka potrebnih granula na stroj, a pet listova bi se skliznuli u stroj složen jedan na drugi kako bi se izrezati sve odjednom. To olakšava operateru jednostavno uklanjanje hrpe od pet diskova odjednom, kao što je gore vidljivo.
U slučaju drugih proizvoda, kao što su pojasevi za remenicu , postoje i koraci koje treba poduzeti. Međutim, za većinu proizvoda koji ne zahtijevaju dodatnu proizvodnju, postupak je sličan. Dodajte propisani broj role na rezaču, prođite kroz rezač i uklonite hrpe sa stražnje strane, stavljajući ih u gotove pakete i u kutije za otpremu.